Bagger Produktionsablauf

Vom Stahlblech zum Partner: Zeuge der Geburtsreise eines Hightop-Minibaggers

Jeder von Hightop produzierte Bagger ist nicht nur ein kaltes Stahlkonstrukt, sondern ein flinker Begleiter, der bereit ist, die Welt zu bereisen und sich in kommunalen Arbeiten, im Landschaftsbau und auf engstem Raum zu bewähren. Heute wollen wir die Fabrik betreten, um die gesamte Reise der Entstehung eines kompakten Hightop-Baggers mitzuerleben.

Erste Station: Präzises Schneiden, Aufbau des "Skeletts"

Die Reise beginnt mit hochwertigen Stahlplatten, eine nach der anderen. In der automatisierten Laserschneidwerkstatt schneidet der energiereiche Laserstrahl gemäß den Anweisungen der digitalen Zeichnung die Stahlplatte in die Ausgangsform von Strukturkomponenten wie Kabine, Ausleger und Löffelstange. Jede Komponente hat ihren eigenen Identifikationscode, der die Grundlage für die anschließende Qualitätsrückverfolgbarkeit im gesamten Prozess bildet.

Zweite Station: Handwerkliches Schweißen, Verleihen von "Seele"

Die geschnittenen Komponenten gelangen in die Schweißstation. Hier spielen automatisierte Schweißroboter eine führende Rolle, die in Zusammenarbeit mit erfahrenen Schweißern dafür sorgen, dass jede Schweißnaht gleichmäßig, fest und zuverlässig ist. Die fliegenden Funken des Schweißens scheinen diesem kleinen Bagger eine zähe "Seele" verliehen zu haben, die es ihm ermöglicht, mit allen Arten von Herausforderungen in der Zukunft fertig zu werden.

Station 3: Endmontage und Integration, Erwecken von "Leben"

Mit einem starken "Skelett" gelangt der Rahmen in die Endmontagelinie, wo Kernkomponenten nacheinander installiert werden: ein leistungsstarker und energieeffizienter Motor als "Herz", ein empfindliches und zuverlässiges Hydrauliksystem als "Nerven" und ein präzises Steuerungssystem. Die Arbeiter stellten sicher, dass jedes Rohr und jeder Kabelbaum an seinem Platz angeschlossen war, genau wie beim Zusammenbau einer "Kampfpanzerung".

Station Vier: Neue Kleidung anziehen und eine vielseitige "Untersuchung" durchlaufen

Nach Abschluss der Endmontage gelangt der Bagger in die umweltfreundliche Lackierstraße, wo er Vorbehandlung, Elektrophorese, Spritz- und Trocknungsprozesse durchläuft und mit dem charakteristischen, langlebigen und leuchtenden Anstrich von Haituo versehen wird. Anschließend durchlief er die entscheidendste Phase vor dem Verlassen der Fabrik - den umfassenden Leistungstest. Im Testbereich der Fabrik starten professionelle Inbetriebnahme-Ingenieure die Geräte und führen präzise Kalibrierungen und Tests für alle seine Aktionen wie Gehen, Drehen und Graben durch, um sicherzustellen, dass es dem Kunden in einem qualifizierten Zustand geliefert wird.

Wenn dieser brandneue Hightop-Minibagger schließlich die strenge Werksinspektion besteht und ruhig im Versandbereich geparkt wird, ist er bereit, ein unentbehrlicher, zuverlässiger Partner in Ihrem Unternehmen zu werden.

Von einem Stahlblech zu einer intelligenten, flexiblen und stabilen Baumaschine verkörpert dieser Prozess Hightops Engagement für Qualität und sein Streben nach Innovation. Wir glauben, dass nur Geräte, die mit solch akribischer Handwerkskunst verfeinert werden, das Vertrauen jedes Kunden rechtfertigen können.